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upvc给水管件生产原料早期生产工艺相对简单，塑化效果差，管材外观和内在质量不稳定。而随着连续生产，螺杆筒磨损后，粉末不易排出，影响正常生产。早期生产upvc排水管件：粉尘污染重，劳动强度高，工艺粗糙，生产效率低。经过20多年的发展，现在的原料基本上都是颗粒状的，这不仅保证了配方中各种原料的充分捏合，而且增加了后期生产的塑化效果。
而且颗粒状物料也容易实现集中进料，在料斗中容易切割，从而实现生产过程的自动化，由于物料和注塑过程的稳定性，管材质量大大提高。国内一些企业实现了不同程度的自动化生产，特别是近年来，由于重庆upvc给水管生产人工成本的不断增加，企业对管材生产自动化的迫切要求日益突出。实际上，国外管件生产自动化始于上世纪七八十年代，尤其是欧美等发达国家。在管件生产的全过程中，从原材料的投入、生产、检验、包装、入库到出库，除检验、包装外，基本实现了无人操作。 我国upvc排水管件的生产始于上世纪80年代末，当时的注塑机主要以配方粉为生产原料，所有模具均采用大浇口直接注射的方式设计制造。生产车间粉尘大，管道需要大量人工修整闸门。原料按配方称量后放入高速搅拌机。高速混炼机达到130后，原料转入低速混炼机，当温度降至60以下时，低速混炼机出料。 |
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