FRPP化工管的压入变形

对于重庆FRPP化工管压扁的现象，通常将凹模做成一个小桃子形，以便在冲压前左右半凹模的强力夹紧下，管子能产生一定的反向变形（突出管壁上部），然后用刀具冲孔可以减少刀具压扁的缺陷。当压力机滑块下降时，刀片尖端接触管壁，导致管壁弹性变形。随着切割机下降，压力逐渐增加。当压力达到一定值时，叶尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，叶尖开始压入材料中。

随着切割刃压入程度的增加，FRPP管内应力应变高度集中，导致材料瞬间脆化，切割刃进入管腔，然后，切割机侧面和模具侧面的切割刃开始切割管壁，直到管道完全切断。切割FRPP管时，切屑向内形成。此时，凹模不剪切，此时出现压扁现象。因此，这一过程应尽可能缩短。刀具的曲线形状必须薄且长，但强度差容易折断。如果刀片的形状较宽且较短，则刀具的强度较好，但切屑容易向内形成，使得压扁现象严重，不利于冲压过程。

合理确定刀具曲线的形状和尺寸是冲压方法成败的关键。挤出机出口压力波动较大，影响FRPP管材的尺寸精度。如果在挤出机出口和模具之间增加熔体泵，可以稳定挤出机出口压力的波动，使线性挤出成为可能，提高FRPP管的尺寸精度，使挤出机产量达到单位时间。热熔泵是一种容积式输送设备，具有高精度的齿轮间隙和容积结构设计，使挤出过程稳定、平衡。在FRPP管材生产线上得到了广泛的应用，取得了良好的效果。

在FRPP管材挤出过程中，材料添加不均匀、筒体和封头温度波动、螺杆转速波动是难以避免的。熔体齿轮泵的应用可以消除进料系统的进料误差，大大降低上游工序的波动，快速进入稳定的工作状态，提高管材的尺寸精度，降低废品率。低温挤出FRPP，延长机器使用寿命。FRPP管材挤出机安装后，挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，使挤出机能够在低压、低温条件下工作，大大减少泄漏流量。